玻璃鋼夾砂管道技術要求以及產品質量說明

玻璃鋼夾砂管道技術要求以及產品質量的說明

 一  玻璃鋼夾砂管道的內襯工序要求

1、薄膜搭接1.5到2cm。

2表面氈搭接0.3到0.5cm。

3、針織氈搭接0.5到1cm。

4、網格布搭接0.5到1cm。

做到首層膠衣膠量均勻，表面氈針織氈需做到均勻沁透，內襯凝固之后網格布含膠量以用手觸摸，能明顯感覺到網格為準，內襯凝固之后外表做到無膠點，無干斑，無不沁透現象。

二   玻璃鋼夾砂管道的纏繞工序要求

1、內纏繞層要求纖維紗線排列整齊，無空膠網格，紗線缺損根數不得超過兩根。

2、加石英砂是搭接不得超過0.5cm,含膠量以似透非透為準，加沙的同時以機械壓輥碾壓石英砂的表面，以無斷沙，無懈縫，無重疊，無沙包，無溝槽表面平整為準。

3、外纏繞層工序要求紗線排列整齊，紗線短缺不得超過兩根。

4、外表面層工序要求，以膠層均勻無空膠網格，無干紗，無紗團為準。

5、封頭的工序要求（即承口插口）需根據管道的直徑和承口工作面的實際尺寸界定，封頭完畢之后，刮膠人員需做到承插口表面無多余膠點或料檁。

6、管道外表面壓光層工序要求，薄膜搭接0.5到1cm，以薄膜和管道之間無空膠氣泡，薄膜在表面不得留有膠點，料檁及薄膜平整為準。

7、修整工序要求，承口導入段長度不得低于2到3cm，插口修整完畢后表面應無缺損，無跑刀，無水漬，無粉塵，無紗線毛刺為準，（插口修整完畢后應均勻涂抹樹脂膠厚度不得超過0.5mm）。

8、管道脫模成功之后，去除承插口多余料邊，需用樹脂膠均勻涂抹管道橫切面，樹脂膠厚度不得超過0.5mm。

9、脫模完成之后，管道內壁不得出現，凹槽，氣孔，干氈，無網格布現象。

10、管道的長度以工藝單長度為準（長短不得超過2cm）為準。